Możliwości kontroli-w czasie rzeczywistym
Komputery przemysłowe wykorzystują system-czasu rzeczywistego TwinCAT do wykonywania zadań związanych ze sterowaniem PLC, sterowaniem ruchem i przetwarzaniem logicznym. Mogą bezpośrednio sterować wejściami/wyjściami EtherCAT, serwonapędami i urządzeniami obiektowymi, umożliwiając operacje w czasie rzeczywistym-klasy przemysłowej, takie jak synchronizacja wielu-osi, sterowanie położeniem i sterowanie prędkością. Stanowi to ich podstawową funkcję w systemach automatyki.
Możliwości przetwarzania i przetwarzania danych
Dzięki możliwościom obliczeniowym-ogólnego przeznaczenia komputery przemysłowe mogą uruchamiać systemy operacyjne Windows i oprogramowanie przemysłowe, jednocześnie obsługując dane produkcyjne, monitorując stan sprzętu, obliczenia algorytmiczne i zadania przetwarzania brzegowego. Funkcje takie jak przetwarzanie obrazu maszynowego, analiza danych i wnioskowanie AI mogą być wykonywane na jednej platformie.
Możliwości komunikacji i integracji systemów
Komputery IPC służą jako pomost między urządzeniami terenowymi a systemami-wyższego poziomu, ułatwiając konwergencję OT (technologii operacyjnej) i IT (technologii informacyjnej). Obsługując różne protokoły komunikacji przemysłowej,-takie jak EtherCAT, Profinet, OPC UA i TCP/IP-działają jako koncentratory fabrycznej wymiany danych, umożliwiając interakcję z platformami MES, SCADA lub chmurowymi.
Możliwości inżynieryjne i rozwojowe
Komputery przemysłowe Beckhoff często integrują funkcjonalność HMI, umożliwiając bezpośrednie wykonanie interfejsów operatora w celu monitorowania sprzętu i dostosowywania parametrów. Co więcej, inżynierowie mogą programować sterowniki PLC, debugować, symulować i diagnostykę w tym samym środowisku, znacznie usprawniając proces rozwoju systemu i zwiększając wydajność inżynieryjną.