Technologia kontroli-w czasie rzeczywistym
Jego rdzeniem jest system-czasu rzeczywistego TwinCAT. Tworzy jądro czasu rzeczywistego-w systemie operacyjnym Windows, umożliwiając-wysoko precyzyjną synchronizację sterowania PLC, sterowania ruchem i skanowania we/wy poprzez-harmonogramowanie wycinków czasu i deterministyczne czasy cykli. Taka architektura umożliwia komputerom przemysłowym utrzymywanie stabilnych odpowiedzi-na poziomie milisekund, a nawet mikrosekund-podczas wykonywania złożonych zadań.
Technologia komunikacji przemysłowej
EtherCAT ma kluczowe znaczenie dla całego systemu. Komputery przemysłowe komunikują się z dużą szybkością z urządzeniami takimi jak moduły we/wy i serwonapędy za pośrednictwem mastera EtherCAT; zastosowanie technologii „przetwarzania-on-w-locie” zapewnia transmisję danych pomiędzy węzłami sieci o niemal{4}zero-opóźnieniu. Obsługa protokołów takich jak OPC UA, Profinet i TCP/IP dodatkowo umożliwia wzajemne połączenie z fabrycznymi systemami informatycznymi.
Technologia platformy sprzętowej
Komputery przemysłowe firmy Beckhoff są oparte na standardowej architekturze x86 i wykorzystują procesory, pamięć i pamięć masową klasy przemysłowej-, a ich konstrukcja jest zoptymalizowana pod kątem odprowadzania ciepła, odporności na kurz i drgań w środowiskach przemysłowych. Zastosowanie procesorów wielordzeniowych- umożliwia równoległe wykonywanie zadań sterowania i przetwarzania danych, zwiększając w ten sposób ogólną wydajność systemu.
Technologia integracji systemów
Komputery przemysłowe integrują sterowanie, interfejs HMI, gromadzenie danych i przetwarzanie brzegowe w jednym urządzeniu. Dzięki platformie TwinCAT programowanie sterowników PLC, sterowanie ruchem, interfejsy wizualizacji i narzędzia diagnostyczne są ujednolicone w jednym środowisku inżynierskim; zmniejsza to złożoność systemu, zwiększa efektywność rozwoju i ułatwia wdrażanie aplikacji cyfrowych związanych z Przemysłem 4.0.